部品名：インジェクションドアアクセサリー

素材：BPT + ASA GF30

射出成形は、溶融材料を金型または金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。 射出成形は、主に金属（このプロセスはダイカストと呼ばれます）、ガラス、エラストマー、菓子、そして最も一般的には熱可塑性および熱硬化性ポリマーを含む多くの材料を使用して実行できます。 成形品の材料は、加熱されたバレルに供給され、混合され（らせんねじを使用）、金型キャビティに射出され、そこで冷却されてキャビティの構成に硬化します。 射出成形は、自動車の最小部品から全身パネルまで、さまざまな部品の製造に広く使用されています。 一部の低温熱可塑性プラスチックの射出成形中に溶融しないフォトポリマーを使用する3D印刷技術の進歩は、一部の単純な射出成形に使用できます。

エンジニアリングプラスチックは、その優れた包括的な機械的特性により、自動車分野でも広く使用されています。 それらは主にポリアミド（PA）、ポリメタクリレート（PMMA）、ポリオキシメチレン（POM）、ポリアミド（PU）、およびポリアミド（PU）を含みます。 炭酸塩（PC）など

エンジンパーツ、ウォータータンクパーツ、エアコンパーツ、エアフィルターパーツ、各種ウォーターボトル、インストルメントパネルパーツ、シートパーツ、フロアパーツ、ルーフパーツ、ギアレバーパーツ、ハンドルパーツ、ドアインテリアパーツ、バックミラー、各種カードバックル固定具、フロントライトとリアライト、エアインテークグリル、フェンダー、ミラーなど。

Q1：表面処理は何ですか？

A1：表面処理には、

1.機械的表面処理：サンドブラスト、ショットブラスト、研磨、ローリング、研磨、ブラッシング、スプレー、塗装、給油など。

2.化学的表面処理：青と黒、リン酸塩処理、酸洗い、さまざまな金属や合金の無電解めっき、TD処理、QPQ処理、化学的酸化など。

3.電気化学的表面処理：陽極酸化、電気化学的研磨、電気めっきなど。

4.最新の表面処理：化学蒸着CVD、物理蒸着PVD、イオン注入、イオンプレーティング、レーザー表面処理など。

Q2：一般的な陽極酸化層の厚さはどれくらいですか？

A2：異なる陽極酸化処理は異なる酸化物層を持っています

* 通常のアルマイト5-30μm

*硬質アルマイト25-150μm

Q3：どのような種類の素材を処理できますか？

A3：ステンレス鋼：SS201、SS301、SS303、SS304、SS316など
スチール：4140、4340、Q235、Q345B、20＃、45＃など

真ちゅう：HPb63、HPb62 、、 HPb59、H59、H68、H80など
銅線：C11000、C12000、C12000C36000など
アルミニウム：AL2024、AL6061、Al6063、AL7075、AL5052など
チタン：TA1、TA2、TB1、TC4、TC18、TI GRADE2、GRADE5

プラスチック材料のCNC処理：

* ABS-（ナチュラル/ブラック/難燃剤/）

* PC /ポリカーボネート-（透明/黒）

* ABS + PC-（透明/黒）

* PMMA /アクリル-（透明/黒）

* PA /ナイロン-（ナチュラル/ブラック/ 30％GF）

* PP / PP-（ナチュラル/ブラック/ 20％GF）

* POM /アセテート/デルリン-（黒/白）

* PPS / PPS

* PVC / PVC（白/グレー）

* PTFE / PTFE

*ピーク/ピーク

*エポキシツールボード

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